Оборудование для керамзита

Описание

Керамзит — это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на русский «керамзит» переводится как «обожженная глина». Он представляет собой легкий пористый материал, получаемый при ускоренном обжиге легкоплавких глин. По внешнему виду керамзит напоминает гравий, то есть представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы различного размера, поэтому часто его называют керамзитовый гравий.

Керамзит

В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления: при резком тепловом ударе, подготовленной специальным образом глины, она вспучивается, чем достигается высокая пористость материала, а внешняя поверхность быстро оплавляется, что придает материалу достаточно высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и создает почти герметичную оболочку. Поэтому качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического процесса.

В зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) — от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем ниже плотность вещества, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Но тем сложнее при производстве получить необходимую прочность. Материал также характеризуется величиной керамзитовых гранул, которая колеблется от 2 до 40 мм, и в зависимости от их размера подразделяется на фракции, например 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок.

Гравий — это частицы округлой формы диаметром 5 — 40 мм, получаемые вспучиванием легкоплавких глин. Он морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей. Керамзитовый щебень — это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц 5 — 40 мм. Он получается путем дробления кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок — наполнитель с размерами частиц 0,1 — 5 мм. Его получают при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсевом из общей массы или путем дробления более крупных кусков керамзита.

Таким образом, керамзит это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами:

— легкость и высокая прочность;
— отличная тепло и звукоизоляция;
— огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость;
— кислотоустойчивость, химическая инертность;
— долговечность;
— экологически чистый натуральный материал;
— высокое отношение качество/цена.

Анализ теплоизоляционных и механических свойств керамзита позволяет использовать этот материал на российском и зарубежном рынке для теплоизоляции крыш, полов и стен, фундаментов и подвалов. Установлено, что рациональное использование керамзита в качестве теплоизолирующего материала при строительстве обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75 %.

Вот так сегодня выглядит современное керамзитное производство.

керамзитное производство керамзитное производство

Производительность завода по производству керамзита: 250 000 м3 готового продукта в год,

Расход газа: 60 м3 на 1 м3 получаемого керамзита.

Персонал керамзитного завода – 45 человек (в том числе ИТР).

Мощность электропривода вращающейся печи обжига – 160 KW.

Мощность электроприводов остального оборудования – 390 KW.

Стоимость туннельной печи обжига керамзита не входит в перечень оборудования.Это строительство печи, огнеупорный кирпич, спец цемент, газовое оборудование.Вы можете заказать: Оборудование, обучение персонала, монтаж, пуско- наладка, строительство туннельной печи обжига. Изготовитель оборудования керамзита имеет возможность организовать доставку оборудования до места.

Список основного оборудования  для Производственной линии глиняного керамзита с производительностью 100000 квадратов в год. Смотреть →

Линия для производства керамзита производительностью 100 000 м3 / год. Смотреть →

Спецификация керамзитного завода под ключ производительностью  100 000 м3 / год.  Смотреть →

Смотрите схему →

Смотрите схему печи обжига керамзита →

Если Вас заинтересовало современное оборудование для производства керамзита, обращайтесь к нам.