Линия очистки масла

Данная линия производства подходит для очистки кукурузного масла, соевого масла, а так же сурепного масла по народному стандарту первой степени и обработки масла второй степени.

Категория:

Описание

Производственная линия по последовательной очистке подсолнечного масла это последовательная технологическая система очистки масла при котором используются последовательные процессы очистки, такие как: щелочное рафинирование, депарафинизация, обесцвечивание с учетом технологического проектирования и автоматизации. Производственная линия способна производить до 20 тонн подсолнечного масла в день. Также линия подходит для очистки кукурузного масла, соевого масла, а так же сурепного масла по народному стандарту первой степени и обработки масла второй степени.

Полная комплектация производственной линии включает в себя высокотехнологичное оборудование по очистке масла, внешнюю систему циркуляции охладительной башни, электричество, и другое.

Цех производства в котором будет располагаться линия производства может использовать бетонную каркасную конструкцию или помещение стальной конструкции; площадь цеха занимает примерно 30*12м, площадь строительства занимает около 792 м2 (1 слой 24*12м, высота 5.5 м; 2 слой 24*12 м, высота 5.5 м; 3 слой 6*12 м, высота 6 м).

Можно использовать техническую реконструкцию ранее старого цеха.

Особенности производства

Технологическое проектирование и размещение оборудования может удовлетворить различным требованиям производства, уровню и классу сырья пищевой масляной продукции, производственная линия может произвести соответствующую государственному стандарту продукцию, первого и второго класса.

  • Во время процесса щелочного рафинирования соапсток, а так же разделение сточной обработанной воды использует высокоэффективный сепаратор дискового типа, обеспечивает стабильное последовательное производство, а так же повышает точность рафинирования.
  • Кислоты и щелочи используют длительный и короткий комбинированный процесс смешивания. Процесс рафинирования является полностью закрытым последовательным рабочим процессом, предотвращает проникновение воздуха, обладает антиоксидантной защитой.
  • Процесс депарафинизации ловкий в использовании: может осуществлять последовательное производство, так же периодические работы.
  • Используются вертикального типа кристаллизаторы и емкости для увеличения кристаллизаторов, может значительно уменьшить занимаемую площадь в цехе, что приводит к значительному снижению инвестиций строительства.
  • Процесс депарафинизации использует попеременное использование двух фильтров горизонтального типа, процесс является последовательным; уменьшает восковые вещества содержащиеся в масле до минимума.
  • Для экономии энергоресурсов, вакуум для обесцвечивающей башни и емкости растительного масла создается постепенно с помощью вакуумного насоса.
  • Отбеливающая башня и устройство каолиновой добавки используют полностью автоматическое управление. Особенностями, которого являются маленький объем, простые и удобные рабочие операции, точность измерения, надежность, эффективное обесцвечивание
  • Башня дезодорации (снижение кислотности):

    Теплопроводящие масло (топливо) используется в качестве горячего источника, может быть основано на различной смазке, а так же различного рода обработки в соответствии с необходимыми параметрами управления процессом, различная температура дезодорации или снижения кислотности. Во время процесса рафинирования масла хорошая эффективность дезодорации имеет непосредственное влияние на запах готовой продукции масла, точку воспламенения, содержание жирных кислот, качественные показатели окраски и т.д. Все части процесса обработки происходят при высоком вакууме и паровом переворачивании, таким образом, сокращается выдержка времени при высокой температуре масла, благодаря этому снижается энергопотребление. Особенностью так же является возможность предотвращения локального перегрева во время процесса дезодорации масла с подогревом, уменьшить содержание антикислот, повысить уровень качества масла, улучшить вкус. Частями дезодорации являются: присоединенные трубопровод, клапаны, все части оборудования используют высококачественный нержавеющий материал.

  • Выбранный для использования коллектор с проволокой из нержавеющей стали, сетевым заполнением высокоэффективно собирает жирные кислоты, обеспечивает эффективность сбора более чем на 98%.
  • Щелочной дозировочный насос, кислотный дозировочной насос, а так же антиоксидантный дозировочный насос имеют небольшой объем, высокую точность, стабильное и надежное функционирование.
  • Вакуумированный экранированный электро насос обеспечивает последовательное стабильное производство.
  • Основной насос для перекачки масла использует высокоэффективный химический насос CPY, многофункциональное стабильное производство, герметическая механизация нелегкая утечка.

Мы предлагаем вам линию производства под ключ.

  • проектирование линии производства;
  • поставка оборудования с учетом его полной комплектации;
  • запуск процесса автоматизации и коммутации;
  • шеф монтаж;
  • обучение производством.

Если вы хотите купить линию для очистки подсолнечного масла, то свяжитесь с нами прямо сейчас.